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噴漆廢氣治理方案概況：
家具制品有限公司是指專(zhuān)門(mén)從事木制家具為主的企業(yè)?！〖揖邚S(chǎng)的廢氣大多數來(lái)源于家具噴漆，生產(chǎn)。噴漆廢氣主要由2部分組成，一是液態(tài)的漆霧，二是氣態(tài)的VOC。主要設備情況：開(kāi)料鋸、排鉆機、封邊機、壓料機、拼板機、磨機、噴油水簾柜、吸塵機、帶鋸、吊鑼、地鑼、立軸、平刨、雙面刨、斷料鋸、修邊機、單面刨、手拉鋸、燕尾榫機、梳榫機、對接機、雙頭剪、打孔機、空氣壓縮機。
生產(chǎn)工藝為：木料→裁板→鉆孔→組立→打磨→噴漆→檢驗皮→裁剪→縫紉→捫工→包裝→出貨
噴漆部在生產(chǎn)過(guò)程中噴漆工序所采用的噴涂劑主要為油漆，有一定量的廢氣外排，廢氣的主要成分是油漆粉塵（漆霧）及揮發(fā)的苯及苯系物（俗稱(chēng)天那水），對周?chē)h(huán)境有一定影響?，F該廠(chǎng)有超前的環(huán)保意識，走可持續發(fā)展之路，為維護員工利益、改善工作環(huán)境及周邊環(huán)境不受影響。惠州油漆廢氣處理,惠州包裝廠(chǎng)廢氣處理
油漆污染物及其危害性
Ⅰ、主要污染物：㈠ 漆霧； ㈡ 揮發(fā)性有機廢氣
Ⅱ、污染物的形成及危害性：
1. 漆霧：液態(tài)油漆在氣壓作用下形成的霧化粉塵顆粒物，呈粘稠狀，極易吸附在所接觸的人或物體上，而且還是潛在的致癌物質(zhì)，對整個(gè)大氣環(huán)境造成污染。
2.揮發(fā)性有機廢氣：有機溶劑，主要為三苯（苯、甲苯、二甲苯）是用來(lái)稀釋油漆以達到物件表面光滑美觀(guān)的目的，但有機溶劑極易揮發(fā)，不能長(cháng)時(shí)間隨油漆附著(zhù)於物件表面，在噴涂及晾干過(guò)程將全部釋放出來(lái)，從而形成有機廢氣，其特點(diǎn)為無(wú)色、極具刺激性，隨空氣的流動(dòng)而擴散於大氣中，能通過(guò)人體呼吸或直接作用人體，對人體的呼吸系統、血液、心肺、肝臟、黏膜、眼睛、神經(jīng)等造成傷害，也會(huì )通過(guò)皮膚直接傷害人們。
噴漆廢氣治理設計方案設計原則：
（1）、環(huán)保設備運行時(shí)對正常生產(chǎn)不造成影響；
（2）、設計科學(xué)、布局合理、運行穩定、環(huán)保節能；
（3）、投資省，設備管理、維護方便，運行費用低；
（4）、不出現抽排風(fēng)過(guò)大或不及，不出現漏風(fēng)、漏水等現象；
（5）、保證污染物經(jīng)治理后達標排放，不產(chǎn)生二次污染；
（6）、工藝先進(jìn)，兼顧長(cháng)遠發(fā)展。
噴漆廢氣治理設計方案設計目標：
經(jīng)治理后，污染物排放達到廣東省地方標準DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》第二時(shí)段一級排放標準；
苯外排濃度低于12mg/m3。
甲苯外排濃度低于40mg/m3。
二甲苯外排濃度低于70mg/m3。
油漆粉塵排放濃度低于120mg/m3。
噴漆廢氣處理工藝比較：
現階段針對有機廢氣的處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法。
?等離子低溫催化氧化法：等離子體是物質(zhì)存在的除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的第四種狀態(tài)，具有宏觀(guān)度內的電中性與高導電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的結果，產(chǎn)生大量的強氧化性自由基O·、OH·、HO2 和氧化性很強的O3；有機物分子受到高能電子碰撞，被激發(fā)及原子健斷裂而形成小碎片基團或原子；O·、OH·、HO2、O3等與激發(fā)原子、有機物分子、基團、自由基等反應，*終使有機物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。
?優(yōu)點(diǎn)：廣泛適用性，適合于處理低濃度（〈1～1000ppm〉）、劇毒劇臭的有害氣體，彌補了其他技術(shù)無(wú)法處理的空白。以及操作簡(jiǎn)單。
?缺點(diǎn)：?jiǎn)为毜牡蜏氐入x子體技術(shù)在處理有害氣體時(shí)還是有其欠缺的地方，如不能完全徹底地把有害氣體轉化為無(wú)害氣體，副產(chǎn)物較多；且在氧等離子體下產(chǎn)生大量的臭氧；能耗較高；脫除效率較低等。
?吸附法：利用多孔性的活性炭、硅澡土、無(wú)煙煤等分子級的大表面剩余能，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化。
?優(yōu)點(diǎn)：處理效率高（活性炭吸附可達99%以上），適用廣泛，操作簡(jiǎn)單，投資費用低。
?缺點(diǎn)：系統風(fēng)壓損失大，使得能耗較高，吸附劑的飽和點(diǎn)難掌握，吸附劑容量有限，運行費用較高。
?隔離法：是通過(guò)特種過(guò)濾材料，置放於廢氣外排過(guò)程，經(jīng)機械隔離，從而達到治理效果。
?優(yōu)點(diǎn)：對漆霧治理效率高，無(wú)技術(shù)要求，操作簡(jiǎn)單。
?缺點(diǎn)：不能有效去除有機物。
?燃燒法：利用加熱高溫的方法，將有機廢氣直接燃燒處理，以達到廢氣凈化的目的。
??優(yōu)點(diǎn)：凈化效率高，可達95%以上。
?缺點(diǎn)：需要大量熱能，如甲苯直接燃燒需8000c左右，需要消耗大量能源，也易在高溫下生成NOX等造成二次污染。
?吸收法：利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸收液中，從而使廢氣得以?xún)艋?。吸收液另行處理?/span>
?優(yōu)點(diǎn)：投資小，運行費用低，操作簡(jiǎn)單。
?缺點(diǎn)：處理效率低，不穩定，凈化效率不高，約為50%，難於達到相關(guān)環(huán)保要求，適合低濃度有機廢氣，有二次污染。
?冷凝法：通過(guò)冷凝降溫，當溫度低于有害物質(zhì)的凝結點(diǎn)時(shí)，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉化為液態(tài)，從空氣中分離出來(lái)，從而凈化。
優(yōu)點(diǎn)：運行穩定，凈化效率高。
缺點(diǎn)：投資較大，對環(huán)境及操作人員要求較高，且能耗過(guò)大，運行費用高。
（1）活性炭吸附法凈化率可達95%以上, 若無(wú)再生裝置, 則運行費用太高；
（2）液體吸收法凈化率只有60%-80%, 這種方法實(shí)際應用存在吸收效率不高、油霧夾帶現象, 一般難以達到國家排放標準，而且存在著(zhù)二次污染問(wèn)題；
（3）催化燃燒法凈化率也可達95%，但適合于處理高濃度、小風(fēng)量且廢氣溫度較高的有機廢氣，而噴漆廢氣中的“三苯”濃度一般低于300mg/m3，因此采用催化燃燒法處理也不合適。
目前大部分工廠(chǎng)在處理噴漆廢氣時(shí)采用水簾洗滌裝置或顆粒炭吸附法, 水簾洗滌法處理后的噴漆廢氣一般達不到《大氣污染物排放標準》GB16297- 96中的標準。顆粒炭吸附法一般未采取再生措施, 設施運行一定時(shí)間后需更換新炭。
目前對于家具廠(chǎng)噴漆廢氣處理設備工藝有效的幾種治理方法是：
吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在接近飲和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無(wú)焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統中循環(huán)使用，大大降低能耗。本法具有運行穩定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點(diǎn)，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理，是目前國內治理有機廢氣較成熟、實(shí)用的方法。
有機氣體凈化塔屬兩相逆向流填料吸收塔。噴漆廢氣體從廢氣處理塔體下方進(jìn)氣口進(jìn)入凈化塔，由通風(fēng)機迅速充滿(mǎn)進(jìn)氣段空間，上升到第一級填料吸收段。在填料的表面上，氣相中酸性(或堿性)物質(zhì)與液相中堿性(或酸性)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應，反應生成物質(zhì)(多為可溶性酸(堿)類(lèi))隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的酸性(或堿性)氣體繼續上升進(jìn)入第一級噴淋段。形成無(wú)數細小霧滴與氣體充分混合接觸，繼續發(fā)生化學(xué)反應，然后酸性(堿性)氣體上升到二級填料段、噴淋段進(jìn)行與第一級類(lèi)似的吸收過(guò)程。廢氣處理塔體的*上部是除霧段，氣體中所夾的吸收液霧滴在這里被清除下來(lái)，經(jīng)過(guò)處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上端排氣管排入大氣。
廢氣收集----活性炭吸附塔---風(fēng)機--達標排放?；钚蕴课剿钠犰F凈化器由兩級干式過(guò)濾器，一級漆霧過(guò)濾棉和一級高效過(guò)濾器組成。漆霧過(guò)濾棉主要過(guò)濾從干式過(guò)濾器逃逸的細微顆粒物及進(jìn)一步分離漆霧中的稀釋劑。高效過(guò)濾器主要分離顆粒物，使顆粒物凈化效率達到99%以上。漆霧凈化器具有設備結構簡(jiǎn)單、體積小、投資少、安裝與維護方便。、運行時(shí)間長(cháng)、費用低;不需要頻繁更換濾料，漆霧顆粒處理簡(jiǎn)單，不會(huì )造成二次污染等特點(diǎn)。
噴漆廢氣治理工藝流程框圖及說(shuō)明：
1、處理工藝的選定：
綜上所述，各種方法均有優(yōu)缺點(diǎn)，一個(gè)優(yōu)秀的處理工藝必需是集眾所長(cháng)，避其所短，必需高效、實(shí)用、低能耗、易操作。
實(shí)踐證明，單獨采用任何一種方法都不能達到高效治理目標，因此本方案選用組合式二級除塵，從而達到*佳、高效處理效果。
??根據噴漆廢氣的特點(diǎn)及環(huán)保要求，擬采用水浴清洗工藝（旋流板塔）加活性炭吸附工藝進(jìn)行綜合治理。
2、噴漆廢氣治理工藝流程框圖：
廢氣處理設備的工作流程：噴漆廢氣經(jīng)過(guò)液體吸收單元、除霧層、填料層、漆霧過(guò)濾器、活性炭吸附塔等的處理后在漆霧等顆粒物和SO2、NOX、CO、CH等氣態(tài)污染物均可以很好有效地去除，技術(shù)先進(jìn)可靠。該技術(shù)核心是活性炭吸附裝置，廢氣經(jīng)收集系統進(jìn)入洗滌塔進(jìn)行洗滌，去除噴漆廢氣中的粉塵和部分有機廢氣，再進(jìn)入漆物過(guò)濾器中去除漆霧，然后由活性炭吸附塔進(jìn)行吸附凈化處理，凈化過(guò)的氣體由風(fēng)機排到大氣中 ??????????
?噴漆廢氣治理工程工藝說(shuō)明：
漆霧廢氣產(chǎn)生于噴涂過(guò)程，液態(tài)漆油在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，膠原漆霧廢氣經(jīng)過(guò)水簾柜清洗后，對膠油起到很好的清洗降解作用，經(jīng)濕式旋流板塔進(jìn)一步清洗處理后，再進(jìn)入活性碳吸附床，有機氣體在活性炭吸附塔內被活性炭吸附，凈化氣體由外排風(fēng)管高空排放。該法凈化效率可達95％以上，大大改善了大氣環(huán)境。濕式旋流板塔除塵器在濕法除塵中技術(shù)較先進(jìn)，在鍋爐上除塵脫硫及噴涂除漆霧效果尤為顯著(zhù)，應用也非常廣泛，較噴淋及其它濕法工藝除塵效果更好，凈化后氣體濕度含量更低。既清除95％以上的漆塵，又保證氣體濕度含量低，濾水簡(jiǎn)單。確保下一工序活性炭的使用效率及延長(cháng)使用周期，從而降低成本。噴漆廢氣經(jīng)過(guò)集氣罩進(jìn)行收集，然后匯入支管，由支管匯入集氣總管，然后再進(jìn)入廢氣凈化系統，經(jīng)凈化處理后達標排放。
粵ICP備17049041號-1
